Milyen a fényvisszaverő fonal kopásállósága? A reflektáló bevonat gyakori súrlódás után leesik?

A jelenlegi textiliparban a reflektív fonal egyedi retro-tükröző tulajdonságai alapján kettőskerék-meghajtó mintát képez a "Biztonsági Védelem + divattechnikában". A szabadtéri műveletek biztonságát biztosítva a divatot és a funkcionalitást, a különféle közúti biztonsági táblákig, a különféle közúti biztonsági táblákig, az alkalmazási forgatókönyvek tovább bővülnek. A tényleges használat során azonban a mosás és a súrlódás utáni fényvisszaverő réteg stabilitásának problémája mindig fennáll - a napi súrlódás miatt a reflektív bevonat leesik? A hosszú távú mechanikai kopás befolyásolja-e a reflektív teljesítményt? Ez a két probléma nemcsak a szakembereket és a fogyasztókat zavarja, hanem szűk keresztmetszeté is korlátozza a reflektáló fonalpiac bővítését és alkalmazásának elmélyítését.

 

Tartalomjegyzék

 

1. Ipari státusz: A növekvő kereslet minőségi problémái

2.

3. Vizsgálati módszerek és szabványok a kopásállóság és a bevonat -leadásra

4. Különböző típusú fényvisszaverő fonalak tényleges teljesítménye a piacon

5. Vállalati válaszstratégiák és az ipar fejlődési trendei

 

1. Ipari státusz: A növekvő kereslet minőségi problémái

 

Az utóbbi években, a globális iparosodás felgyorsulásával, a szabadtéri sportok növekedésével és az emberek biztonságának egyre növekvő figyelmével, a reflektáló fonalpiac iránti igény gyors növekedési tendenciát mutatott. A Kínai Gazdasági Ipari Kutatóintézet adatai szerint a globálisFonal fényvisszaverő szálasA fonalpiac az elmúlt évtizedben 10% -os éves összetett növekedési rátát ért el. Várható, hogy 2035 -re a piaci méret várhatóan meghaladja az 5 milliárd dollárt. A szállítás területén a reflektív fonalból készült munkaruhák és figyelmeztető mellények hatékonyan javíthatják a közlekedési szakemberek és az útkarbantartó személyzet láthatóságát éjjel vagy alacsony láthatóságú környezetben, és csökkenthetik a balesetek arányát. Az építőiparban az építőmunkások által viselt reflektáló védőruházat könnyebben azonosíthatja azokat a komplex építési környezetben és biztosíthatja a műveletek biztonságát. ​

De a piaci fellendülés mögött a reflektáló fonalak minősége egyenetlen. Számos alacsony árú termék elárasztja a piacot, és ezek a termékek aggasztóak a kopásállóság és a fényvisszaverő bevonat szilárdsága szempontjából. Néhány építési területen végzett terepi kutatások során kiderült, hogy egy hónapos használat után néhány alacsony árú reflektív munkaruhát reflektáló fonalak észrevehetően elhasználódtak, és a reflektáló bevonat kis darabokban kezdett leesni, ami jelentősen csökkentette a reflektáló hatást, és súlyosan befolyásolta annak megfelelő biztonsági védelmi funkcióját. A kültéri sporteszközök piacán néhány fogyasztó arról számolt be, hogy a hátizsákok, sátrak és egyéb termékek reflektáló fonalai, amelyek megvásároltak, a reflektív fonalakkal több kültéri felhasználás után elkezdenek fuzzolni és megszakadni, és a fényvisszaverő bevonatok szintén eltérő mértékben esnek le, nagymértékben befolyásolva a termék szerviz élettartamát és funkcionalitását.

 

2.

 

1.

Alapvető rost szilárdsága: Az alapszál erőssége a fényvisszaverő fonal kopásállóságának sarokköve. Például a közös poliészter rostot, a Jiangsu Haiyang Chemical Fiber Co., Ltd., nagy szilárdságú poliészterszálból készült fényvisszaverő fonalat, amelynek kezdeti kopási ellenállása 35% - 45% magasabb, mint a szokásos poliészer szálas nyersanyagokból készült fonalé. Ennek oka az, hogy a nagy szilárdságú rost belső molekuláris szerkezete szoros, és a kémiai kötés energiája magas. Ha külső súrlódási erőnek van kitéve, akkor jobban ellenállhat a rost törésének és elmozdulásának. Ha alacsony szilárdságú és rossz sebességű szálas nyersanyagokat használnak, például néhány újrahasznosított és újrahasznosított alsó rostot, akkor a rost belsejében lévő gyenge összeköttetések könnyen megsemmisülnek a súrlódási folyamat során, ami a fonal általános kopásállóságának éles csökkenését eredményezi. ​

Fényvisszaverő bevonóanyag: a75 Denier Nejlon szálA bevonat anyag közvetlenül kapcsolódik a bevonat és a fonal szilárdságához, valamint magának a bevonat kopásállóságához. A csúcsminőségű fényvisszaverő bevonóanyagok, például a jól ismert német vegyipari vállalat által előállított speciális poliuretán fényvisszaverő bevonat stabil kémiai szerkezetűek, és szűk kémiai kötést vagy fizikai adszorpciót képezhetnek a fonal felületével. Gyakori súrlódás esetén a bevonat továbbra is fenntarthatja a jó tapadást. Éppen ellenkezőleg, néhány olcsó fényvisszaverő bevonó anyag többnyire szokásos gyantából készül, amelynek fényvisszaverő pigmentje van hozzáadva. Kémiai szerkezetük instabil, és a fonalhoz való rokonságuk alacsony. Dörzsölve a bevonat és a fonal közötti kötési erő gyorsan gyengül, ami a bevonat leesésére esik.

 

2. Termelési folyamat

Forgatási folyamat részletei: A fonási folyamat döntő hatással van a fényvisszaverő fonal belső szerkezetére és megjelenésére. A fejlett kompakt fonási folyamat a rostok szorosabbá és rendszeresebb elrendezését eredményezheti a fonal belsejében, csökkentve a szálak expozícióját és lazítását. A Zhejiang Huafei Light Textile Co., Ltd. által előállított fényvisszaverő fonal a kompakt fonási eljárás alkalmazásával 18% - 23% nagyobb kopásállósággal rendelkezik, mint a hagyományos gyűrűs fonási folyamat. Ennek oka az, hogy a szálak jobban aggregálódnak a kompakt fonási folyamat során, a fonal felülete simább, és a súrlódás során a szálak kihúzásának és törésének valószínűsége jelentősen csökken. Néhány hátrányos fonási folyamat azonban nem tudja hatékonyan ellenőrizni a szálak elrendezését, ami több hiányosságot és hibát eredményez a fonal belsejében. Használat közben ezek a gyenge részek hajlamosak először viselni. ​

A bevonat legfontosabb pontjai: A bevonási folyamat az alapkapcsolat, amely befolyásolja a fényvisszaverő bevonat minőségét. A bevonat vastagságának egységessége elengedhetetlen. A bevonat vastagságának pontos szabályozásával a {{0}. Ugyanakkor a bevonat és a fonal kombinációja szintén rendkívül kritikus. A speciális kémiai kötési technológia, például az aktív csoportokat tartalmazó vegyületek hozzáadása a bevonó anyaghoz, hogy a fonal felületén lévő funkcionális csoportokkal kémiai reagáljon, hogy kémiai kötéseket képezzen, jelentősen javíthatja a bevonat tapadását és kopásállóságát. Ha a bevonat vastagsága egyenetlen, akkor a vékony részt a súrlódás korai szakaszában könnyen áthaladhat, míg a vastag rész repedni fog és leesik az ismételt hajlítás és súrlódás során, mivel nem elegendő rugalmasság.

 

3. Használja a környezetet

 

A súrlódási körülmények közötti különbségek: A tényleges használat esetén a reflektív fonalak súrlódási körülményei nagyban eltérnek. Vegyük példaként a közlekedési rendõrség reflektív vámtermékeit. A napi szolgálat során a ruházat több százszor dörzsöli a járművek, a felszerelések és a test ellen, és a súrlódási erő viszonylag nagy. A szimulációs kísérletek azt mutatják, hogy ugyanazon nyomás- és súrlódási frekvencia mellett 1500 nagy intenzitású súrlódás után a szokásos reflektív fonalak reflektív bevonási területe elérheti a 25% - 35% -ot, míg a kiváló minőségű reflektív fonalak eldobható területe 8% - 12%. Ezenkívül a különböző súrlódási módok, például a sík súrlódás, az ívelt felületi súrlódás, a gördülő súrlódás stb., Különböző hatással vannak a fényvisszaverő fonalak kopására. A sík súrlódása viszonylag egyenletes, és főleg a fonal felületét viseli; Míg az ívelt felületi súrlódás és a gördülő súrlódás egyenetlen helyi erőt okozhat a fonalon, ami valószínűbb, hogy rosttörést és bevonatot okoz. ​

A hőmérséklet és a páratartalom környezetének hatása: A környezet hőmérséklete és páratartalma fontos hatással van a reflektáló fonalak teljesítményére. Nedves környezetben a fonalrostok felszívják a vizet és duzzadnak, és a szálak közötti kötési erő gyengül, ami a fonal szilárdságának csökkenését eredményezi. Ugyanakkor a nedvesség behatolhat a bevonat és a fonal közötti felületbe, befolyásolva a bevonat tapadását. A kutatási adatok azt mutatják, hogy miután egy olyan környezetbe helyezték, amelynek relatív páratartalma 85%, és két hónapig 40 fokos hőmérsékletet, néhány reflektív fonal kopásállósága 12% -kal csökkent - 17%, és a bevonat -elrontás kockázata 25% -kal - 35% -kal növekedett. Magas hőmérsékletű környezetben a bevonóanyag kémiai tulajdonságai megváltozhatnak. Például a hőre lágyuló bevonatok lágyak és hajlamosabbak lehetnek a deformációra és a súrlódásra; Míg egyes hőre keményedő bevonatok törékenyek lehetnek, és elveszíthetik eredeti rugalmasságukat és tapadást.

 

3. Vizsgálati módszerek és szabványok a kopásállóság és a bevonat -leadásra

 

1. kopásállósági teszt

 

Martindale kopási teszt: Ez egy széles körben használt kopásrezisztencia -teszt módszer. A szövetmintaElasztikus pamut fonalszálA fonalat oda -vissza dörzsöljük a szokásos súrlódási ruhával egy bizonyos nyomás alatt. A különböző súrlódási idő meghatározásával a minta kopását megfigyeljük, például lyukak, tillök stb. A GB/T 21196 nemzeti szabvány szerint. kopási tesztek. Például, amikor a Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., Ltd. által előállított fényvisszaverő fonalszövet tesztel, 5000 súrlódás után csak enyhe pirulák jelentek meg a szövet felületén, és nem jelentek meg lyukakat, amelyek megfelelnek a szokásos követelményeknek. ​

Taber kopási teszt: Ez a vizsgálati módszer egy specifikus csiszolókereket használ a minta elforgatásához és dörzsöli. A kopási ellenállást úgy értékelik, hogy mérik a minta súlycsökkenését vagy vastagságának csökkentését bizonyos számú súrlódás után. Általánosságban elmondható, hogy a taber kopásvizsgálatban a kiváló minőségű fényvisszaverő fonal súlycsökkenését bizonyos számú súrlódás után 5% -on belül kell ellenőrizni. Például a Zhejiang Huafei Light Textile Co., Ltd. csúcskategóriás fonala csak 3,5% -át veszítette el 3, 000 súrlódás után a Taber kopási tesztben, jó kopásállóságot mutatva. ​

2.

Szalaghámlási teszt: Ragasszon egy standard szalagot a fényvisszaverő bevonat felületére, majd egy bizonyos sebességgel lehúzza le, hogy megfigyelje a szalag által ragasztott bevonatot. A nemzetközi szabvány szerint ASTM D 3359-17 "Szabványos teszt módszer a szalaggal történő adhéziós teszteléshez", ha a szalaggal ragasztott bevonat területe nem haladja meg az 5%-ot, akkor a bevonatnak jó tapadása van. Amikor egy német fényvisszaverő fonal márkáját szalaghámpatestnek vetették alá, a szalaggal ragasztott bevonat területe kevesebb, mint 3%volt, jelezve, hogy bevonatának erős tapadása van.

Gyorsított öregedési teszt: Helyezze a fényvisszaverő fonalmintát egy szimulált durva környezetbe, mint például a magas hőmérséklet, a magas páratartalom, az erős ultraibolya sugarak stb. A standard, 1000 órás tesztelés után, a kiváló minőségű fényvisszaverő fonal bevonási területe nem haladhatja meg a 10%-ot. 1000 órás gyorsított öregedési teszt után a Jiangsu Haiyang Chemical Fiber Co., Ltd. fényvisszaverő fonala kevesebb, mint 8%, ami kiváló.

 

4. Különböző típusú fényvisszaverő fonalak tényleges teljesítménye a piacon

 

1. csúcsminőségű termékek

Néhány ismert márka által termelt csúcskategóriás reflektív fonalak kiváló minőségű alapanyagokat és fejlett gyártási folyamatokat használnak, és kiválóan teljesítik a kopásállóságot és a bevonat stabilitását. Például az Ahlstrom-Munksjö által termelt fényvisszaverő fonal csak enyhe homályos és nem lyukakat mutatott 10, 000 súrlódás a Martindale kopási tesztben; A szalaghámlási teszt során a bevonat -leeresztési terület kevesebb, mint 3%volt. Termékeit széles körben használják a csúcsminőségű kültéri sporteszközök és a professzionális biztonsági védelmi ruházat területén. Noha az ár viszonylag magas, kiváló teljesítményével nyerte meg az ügyfelek bizalmát. A professzionális hegymászó berendezések piacán az Ahlstrom-Munksjö reflektív fonalát számos ismert márka fogadja el. A hegymászó hátizsákok, a támadó dzsekik és az általa készített egyéb termékek továbbra is fenntarthatják a jó kopásállóságot és a reflektív bevonat integritását, még hosszú távú használat után is rendkívül kemény kültéri környezetben. ​

2. középtávú termékek

A piacon lévő középkategóriás reflektív fonalak többsége kielégítheti az általános felhasználási forgatókönyvek igényeit. Például a Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., Ltd., Kínában gyártott termékek, 5, 000} Martindale kopási tesztek után, a kopás mértéke a megadott tartományon belül van, és a bevonat nem esik le jelentősen napi használat során. A nagy intenzitású, hosszú távú súrlódási környezetben azonban csökken a kopásállóság és a bevonat szilárdsága. Például, három hónapos folyamatos használat után egy kültéri építkezésen, egyes területeken a fényvisszaverő bevonat leesett. A futárok és az elvitelek által néhány városban viselt munkaruhákban a Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., Ltd. reflektáló fonala kielégítheti a napi lovaglás és munka súrlódási igényeit, de az áruk és a súrlódás gyakori betöltése után a különféle tárgyakkal, a munkaruhák tükröződések tükröződése elkezdett leesni, három hónapon belül, a reflektív hatást. ​

3. Alacsony kategóriájú termékek

Az egyes kis gyárak által termelt alacsony árú, fényvisszaverő fonalak gyenge kopásállósággal és bevonat stabilitással rendelkeznek az alapanyagok és a folyamatkorlátozások miatt. A Martindale kopási tesztben lyukak és súlyos fuzzing jelentek meg 2, 000 súrlódás után; A szalaghámlási teszt során a bevonat -leeresztési terület meghaladhatja a 20%-ot. Az ilyen típusú termékeket elsősorban néhány eldobható vagy rövid távú termékben használják, alacsony minőségű követelményekkel, például ideiglenes promóciós ruházatban, néhány alacsonyabb kategóriájú játékdekorációban stb. Néhány rövid távú promóciós tevékenységben a kis szupermarketek által a személyzet által elhasználódott alacsony árú reflektáló mellények reflektáló fonala nyilvánvalóan elhasználódott a felhasználás után, és a toreát a felhasználás után egy hét után elhasználódott.

 

A különféle reflektív fonalak teljesítményének összehasonlítása a közös tesztekben:

 

Terméktípus	Martindale kopási teszt (5000 alkalommal)	Szalaghámpatest (bevonathámlási terület)	Gyorsított öregedési teszt (bevonathámlási terület 1000 óra múlva)
Csúcskategóriás termékek	Enyhe homályos, lyukak nincsenek	＜3%	<10%
Középtávú termékek	Viseljen a megadott tartományon belül	＜10%	10% - 20%
Alacsony kategóriájú termékek	Lyuk, súlyos fuzzing	＞20%	>30%

 

5. Vállalati válaszstratégiák és az ipar fejlődési trendei

 

A reflektáló fonalak kopásának és a bevonat -elárasztásnak a problémáival szembesülve a vállalkozások aktívan reagálnak. Egyrészt növelje a K + F beruházásokat a nyersanyagok és folyamatok javítása érdekében. Például a Jiangsu Haiyang kémiai rost új kompozit szálas nyersanyagot fejlesztett ki, amely ötvözi a nagy szilárdságú és a speciális felületi szerkezetű szálakat, hogy a kopásállóság 25%-30%-kal növelje, és többrétegű kompozit bevonási technológiát alkalmaz a bevonat és a tartósság fokozása érdekében. Az új termékpiaci válasz jó, és a piaci részesedés fokozatosan bővül. Másrészt a vállalkozások megerősítik a minőség -ellenőrzést, például a Zhejiang Huafei Light Textile -t, amely fejlett berendezéseket vezet be az egyes termékek tételének kopásállóságának és bevonatának szilárdságának szigorú tesztelésére, és gyorsan megkeresi a termelési problémákat, és javítja azokat a minőségi nyomon követési rendszer segítségével.

Az ipar fejlődési tendenciáit tekintve a reflektáló fonalak a nagy kopásállóság, a stabil bevonatok és a multifunkció felé mozognak. A tudományos és technológiai fejlődés új anyagokat és technológiákat hozott létre, például a nanotechnológiát, amely várhatóan nano-strukturált fényvisszaverő bevonatok létrehozását és a teljesítmény jelentősen javítását. Az ipari szabványok tovább javulnak, és a vállalkozásokat a termékminőség javítása érdekében vezetik. A környezeti tudatosság a környezetbarát fényvisszaverő fonalak kutatását és fejlesztését fókuszálta. A vállalkozásoknak egyensúlyba kell hozniuk a teljesítményt és a környezetvédelmet, hogy megfeleljenek a zöld termékek piaci keresletének.